Причини та способи усунення задирок у процесі шліфування (2)

Умови обробки в процесі шліфування також впливають на утворення задирок. Нижче наведено детальний аналіз швидкості обробки, шліфувальної рідини, режиму подачі та конструкції машини.

Швидкість обробки: чим вища швидкість шліфування, тим коротший час контакту між шліфувальним кругом і заготовкою, що зменшує виділення тепла при шліфуванні, тим самим знижуючи температуру поверхні заготовки, що сприяє зменшенню утворення задирок. Однак занадто висока швидкість шліфування призведе до підвищеного зносу шліфувального круга, тому необхідно вибрати відповідну швидкість шліфування.

Охолоджуюча рідина:Охолоджуюча рідина може відігравати роль охолодження, змащення та очищення, знижуючи температуру зони шліфування, зменшуючи поверхню задирок на заготовці. У той же час шліфувальна рідина також може вчасно видаляти шліфувальну стружку та дрібні частинки, щоб запобігти утворенню вторинного різання та подряпин.

Режим годування:Неправильний режим подачі призводить до надмірного перекриття між шліфувальним кругом і деталлю, що призводить до надмірного тепла та напруги, що призводить до утворення задирок. Тому для забезпечення стабільності та точності процесу подрібнення слід вибрати відповідний спосіб подачі та кількість подачі.

Структура машини:Жорсткість і вібростійкість конструкції машини також впливають на утворення задирок. Чим краща жорсткість і менша вібрація машини, тим більше сприяє зменшенню утворення задирок.