Вплив процесу виробництва ГВ

Вимоги до процесу виробництва шліфувальних кругів суворі, і будь-які упущення та відхилення в процесі виробництва можуть мати негативний вплив на якість продукту шліфувального круга. Під час заводських випробувань готового шліфувального круга було виявлено явище руйнування, кільце розмотувалося, структура була нещільною, частки зв’язувальної речовини були нерівномірними, а розподіл абразиву був нерівномірним. Пухкі тканини, нерівномірні зв’язки та поява дефектів у кільці – все це пов’язано з неправильним виробничим процесом. Існує багато проблем у процесі компаундування, формування, випалу або затвердіння, ремонту автомобіля та обробки.

Аналіз причин проблем якості шліфувальних кругів

Загалом, щоб якісно виконати шліфувальні вироби, вам потрібно виконати наступні п’ять пунктів:

1. Технологія рецептури

В даний час загальна формула надтвердого шліфувального круга в Китаї - це переважно низькотемпературний шліфувальний круг з порошкоподібної альдегідної смоли, який базується на основі спікання при 180 градусах. Шліфувальні круги з металевої смоли вдома та за кордоном в основному мають температуру близько 400 градусів, металокераміка в основному близько 650 градусів, а зв’язуючий агент для металу - це переважно порошок сплаву. Все вищезазначене покликане збільшити міцність і термін служби шліфувального круга. Тому формула кожного виробника не повинна залишатися в минулому напрямку вдосконалення. Довговічність, сухе шліфування, гострота та інші проблеми з якістю не слід покращувати, додаючи лише мідний або графітовий порошок. Це не дасть хороших результатів для всієї формули. Формула насправді є хорошим шліфувальним кругом із трьох сировинних матеріалів.

2. Контроль сировини

Шліфувальний круг - це складна система, що складається з різноманітних основних і допоміжних матеріалів. Основними матеріалами є абразиви та сполучні речовини, а допоміжними — наповнювачі та армуючі матеріали.

(1) Абразив: Абразив є основним матеріалом для шліфування в шліфувальному колі. На даний момент якість абразивного матеріалу на ринку неоднозначна, і основні показники такі: 1 Склад абразиву часто кваліфікований, але фізичні властивості погані, такі як твердість, міцність і самостійність. Гострота, стійкість до роздавлювання, термостабільність, гідрофільність тощо; 2 Склад абразиву за розміром частинок є невпорядкованим, і відмінність від стандарту є великою, а кількість меш відносно широка.

(2) З’єднувальний агент: у шліфувальному кругу абразивні частинки з’єднуються між собою за допомогою зв’язувального агента, і ефективність зв’язуючого агента безпосередньо впливає на продуктивність і якість шліфувального круга. 1 Якість порошкоподібного порошку альдегідної смоли нестабільна, а вміст вільного фенолу в смолі високий і низький. Так званий вільний фенол - це фенол, що залишається в смолі, молекулярна формула C6H5OH, час нагрівання занадто довгий або шліфувальний круг використовується протягом тривалого часу, щоб розбити затверділу смолу, що впливає на міцність шліфувального круга. ; 2 порошок альдегідної смоли не змішується з уротропіном Uniform, наукова назва уротропіну - гексаметилентетрамін ((CH2)6N4). Як затверджувач для смоли кількість доданого уротропіну є недостатньою, затвердіння смоли є неповним, що впливає на міцність і твердість шліфувального круга; Якщо він високий, надлишок уротропіну не поєднується зі смолою, і він розкладається і випаровується в процесі затвердіння, так що пори шліфувального круга збільшуються, а міцність і твердість знижуються. Смола та уротропін змішуються нерівномірно, внаслідок чого вміст уродози занадто високий або занадто низький; 3 сполучний порошок має занадто грубий розмір частинок, зазвичай вважається, що розмір частинок сполучного має високий розмір, що також є корисним. Рівномірний розподіл сполучного сприяє достатньому контакту затверджувача. Якщо розмір частинок занадто великий, формувальний матеріал не легко змішується рівномірно, що впливає на твердість і міцність шліфувального круга. Для виробництва дрібнозернистих виробів із шліфувальних кругів сполучна речовина вимагає розміру частинок у кілька мікрон.

3. Проблеми виробничого процесу

Вимоги до процесу виробництва шліфувальних кругів суворі, і будь-які упущення та відхилення в процесі виробництва можуть мати негативний вплив на якість продукту шліфувального круга. Під час заводських випробувань готового шліфувального круга було виявлено явище руйнування, кільце розмотувалося, структура була нещільною, частки зв’язувальної речовини були нерівномірними, а розподіл абразиву був нерівномірним. Пухкі тканини, нерівномірні зв’язки та поява дефектів у кільці – все це пов’язано з неправильним виробничим процесом. Існує багато проблем у процесі компаундування, формування, випалу або затвердіння, ремонту автомобіля та обробки.

(1) Процес змішування: інгредієнти є попередньою підготовкою до змішування. Склад являє собою абразив, змочувальний агент, сполучний, наповнювач тощо відповідно до певної процедури та методу, так що змочувальний агент, сполучний, абразивний наповнювач тощо рівномірно розподіляються один з одним.

Ключем до змішування є однорідність, і має бути досягнуто формування порошку; Компоненти рівномірно розподіляються, зберігаються сипучими, легко розподіляються та мають хороші формувальні властивості. На деяких виробничих підприємствах часу механічного або ручного змішування недостатньо, а операції змішування та просіювання виконуються неакуратно, що не відповідає наведеним вище вимогам.

(2) Процес формування: правильна операція полягає в тому, щоб насипати формувальний порошок у середину форми, а потім за допомогою спеціального леза скребка розподілити порошок за годинниковою стрілкою та ущільнити його, щоб він рівномірно розподілився у формі. Порошок і підкладка досягають заданого розміру та форми без розтріскування чи розшарування. Деякі співробітники компанії не можуть працювати, що призводить до нерівномірного розподілу якості, геометричних допусків і статичного балансу.

(3) Формування або затвердіння: це найбільш критичний процес виробництва. Є два фактори, які легко спричиняють проблеми з якістю. Один полягає в тому, що різниця температур між духовкою для затвердіння або тиском горіння занадто велика; інший полягає в тому, що шліфувальний круг розміщено в печі для затвердіння неналежним чином.

Різниця температур між духовкою та тиском горіння зазвичай вимірюється, коли шліфувальний круг не встановлено. У цей час різниця температур невелика, і коли піч або шліфувальний круг гарячого пресування встановлено на форму, неправильне положення шліфувального круга шліфувального круга може перешкоджати потоку гарячого повітря в печі або тигель. Різниця температур збільшується, відхиляючись від встановлених вимог до загартування, так що якість затвердіння (загартування) шліфувального круга не гарантується повністю.

(4) Обробка пластику: деякі шліфувальні круги слід відремонтувати після випалу або затвердіння, щоб забезпечити геометричні розміри та допуски форми шліфувального круга. Деякі компанії пропустили процес, і автомобіль був відремонтований і неохайний, і процес не на місці.

(5) Документи процесу та параметри процесу: Документи процесу деяких малих підприємств є неповними, і параметри процесу не будуть скориговані відповідно до коливань у складі сировини, змін у кліматичних та навколишніх умовах або різних вимог користувачів. Ці проблеми часто використовуються для виробництва шліфувальних кругів. Він нестійкий.

4. Технологічне обладнання

(1) Матеріал: Коли матеріал надходить, тестове обладнання не вдосконалене, аналітичний інструмент застарілий, і проблему неможливо знайти вчасно.

(2) Обладнання: виробниче обладнання є важливою матеріальною передумовою для виробництва шліфувальних кругів. На деяких підприємствах бракує обладнання. Якщо немає змішувальної машини, гідравлічна машина має менші характеристики тоннажу, а по-друге, технічне обслуговування обладнання є поганим, і обладнання не може бути в хорошому стані. Таким чином, не тільки ефективність виробництва низька, трудомісткість велика, а якість продукції нелегко гарантувати.

(3) Інструменти: деякі підприємства мають слабке управління інструментами, немає повного обліку форм, немає персоналу, який би вчасно перевіряв і приймав записи, немає місця для зберігання належного розміру, немає місця для зберігання стандартного розміру, немає безладу на виробничому майданчику.

5. Система управління

(1) Перевірка вхідних товарів (наприклад, перевірка підходу до сировини), перевірка процесу, планова перевірка (зазвичай називається заводською перевіркою), підтверджувальна перевірка тощо є важливими для ефективної перевірки та контролю виробників шліфувальних кругів. Деякі підприємства особливо малі. Розрив між підприємствами та малими виробничими підприємствами очевидний. Основними проблемами є незавершені системи, нереалізовані функції, слабке управління, недостатній контроль інспекційного обладнання та низька якість інспекційного персоналу. Наприклад: немає спеціального інспекційного органу; інспектори часто працюють неповний робочий день, а самовироблені та самоконтрольні складно суворо контролювати; система перевірки не є досконалою, або зміст системи є занадто загальним або загальним, або з фактичної ситуації на підприємстві; Відбулося явище випуску з заводу; управління заплутане, стандарти впровадження несуворі, інспектори погано відповідальні, бізнес-спроможність невисока, а неправильне виявлення та пропуски перевірок трапляються часто.

(2) Інспекційне обладнання не вистачає, а управління є поганим. Обладнання для перевірки не повне, мікроскоп, статичний балансир, динамічний балансир та інша торцева поверхня шліфувального круга з тонкими пластинами, прилад для вимірювання радіального биття, калібр внутрішнього діаметра, штангенциркуль, машина для перевірки продуктивності різання шліфувального круга тощо. Без періодичного калібрування та калібрування , обладнання для перевірки шліфувального круга не тільки повністю обладнане, але також вимагає ефективного стану калібрування, тому потрібна періодична перевірка або калібрування. Наприклад, машини для динамічного балансування, інструменти та вимірювальні інструменти необхідно регулярно перевіряти. Також спостерігається відсутність належного обслуговування та обслуговування статичного балансира. Шорсткість поверхні двовісних валків повинна бути в межах Ra=0.2 до 1,6 мкм.

Добре зроблений шліфувальний круг, здавалося б, простий. Насправді необхідно добре працювати і звертати увагу на деталі в усіх аспектах. Кілька показників для шліфувального круга: стабільність шліфувального круга, баланс шліфувального круга, однорідність шліфувального круга, зносостійкість шліфувального круга та зносостійкість шліфувального круга.