Процес виготовлення інструменту PCD

Зі стрімким розвитком сучасної науки та технологій інструменти, виготовлені з надтвердих матеріалів, таких як полікристалічний алмаз (PCD) і полікристалічний кубічний нітрид бору (PCBN), стають все більш і більш поширеними, і їх продуктивність також постійно вдосконалюється та вдосконалюється. Розмір абразивного зерна леза становить від десятків мікрон до декількох мікрон і нанометрів; за вмістом алмазу і кубічного нітриду бору поділяють на низький вміст, середній вміст і високий вміст;

Сполучний агент має як металеві, неметалічні, так і змішані матеріали; товщина шару PCD коливається від рівня міліметра до рівня мікрона; поєднання шару PCD і підкладки з цементованого карбіду має плоску поверхню та гофровану поверхню; Шар PCD має різні характеристики, такі як висока зносостійкість, висока міцність і висока термостійкість. В даний час діапазон застосування інструментів PCD і PCBN розширено до таких галузей промисловості, як автомобільна, аерокосмічна, точне машинобудування, побутова техніка, деревообробна, електрична та електронна тощо, які використовуються для виготовлення токарних інструментів, розточувальних інструментів, фрез і дрилів. свердла, розвертки, зенкери, пильні леза, різьбовий ніж, бритва тощо.

Незважаючи на швидкий розвиток інструментів PCD і PCBN, більшість користувачів завжди страждали від труднощів заточування інструментів через їхню високу твердість, а повторне заточування лез в основному виконується виробниками оригінальних інструментів. Це не тільки висока ціна інструменту і тривалий термін доставки, але він також займає обігові кошти компанії. Тому необхідно серйозно вивчити шліфувальні характеристики PCD і технологію заточування інструментів PCD.

Процес виготовлення інструменту PCD

Процес виробництва ріжучих інструментів PCD зазвичай включає полірування, різання, фіксацію, заточування, перевірку якості тощо. Приблизний діаметр надтвердого матеріалу PCD зазвичай становить 1/2, 1, 2, 3, 4 дюйма, поверхня, як правило, шорстка (Ra2 ~ 1 0 мкм), не може використовуватися безпосередньо для виготовлення інструментів, вона потребує полірувати для досягнення дзеркальної поверхні (Ra менше або дорівнює 0,01 мкм), а потім обробити в леза з певними геометричними формами та розмірами за допомогою лазерного різання або електророзрядного різання, а потім додатково механічно та хімічно обробити поверхні леза та підкладку для фіксації, а потім паяння лез на основі срібла. Його фіксують на підкладці та остаточно заточують алмазним кругом.

Одним із ключових факторів технології виробництва ріжучого інструменту PCD є якість ріжучої кромки. Відсутність ідеальної технології заточування та технології високоякісних матеріалів різальної головки призведе до марної витрати ресурсів. Використання якісної технології заточування покращить якість продукту інструменту та зменшить вартість використання інструменту.