Процес шліфування круга - від грубого шліфування до тонкого шліфування та полірування

У промисловому виробництві шліфування є важливою причиною забезпечення точності поверхні та шорсткості заготовки. Відповідно до різних потреб і етапів обробки продукту, шліфування можна розділити на ряд процесів від грубого шліфування до полірування. Сьогодні ми опишемо ці процеси та їх характеристики, а також відповідне наведення шліфувального круга.

Поділ і характеристика процесу шліфування

1. Стадія грубого помелу

Призначення: Основною метою грубого шліфування є швидке видалення великої кількості залишків на поверхні заготовки, щоб заготовка набула кінцевої форми та розміру.

Особливості: на цьому етапі ефективність шліфування висока, але поверхня обробки шорстка. Під час шліфування утворюється багато тепла та стружки, тому шліфувальний круг повинен мати кращу зносостійкість і здатність видаляти стружку.

Вибір шліфувального круга: виберіть шліфувальний круг із крупним розміром зерна та відповідною твердістю (зазвичай трохи м’який), щоб покращити ефективність шліфування та адаптуватися до зношування під час шліфування. М’які шліфувальні круги можуть краще адаптуватися до втрати абразивних частинок під час шліфування, відкриваючи нові гострі абразивні частинки, таким чином покращуючи ефективність шліфування.

2. Стадія напівтонкого помелу

Мета: подальше видалення залишків поверхні заготовки та покращення шорсткості поверхні для підготовки до подальшого тонкого шліфування або полірування.

Особливості: Ефективність шліфування на цьому етапі трохи нижча, але якість обробленої поверхні була покращена. Від шліфувального круга вимагається краща самозагострення і певна зносостійкість.

Вибір шліфувального круга: виберіть шліфувальний круг із середнім розміром частинок і середньою твердістю, щоб збалансувати ефективність шліфування та якість поверхні. Шліфувальні круги середньої твердості можуть забезпечити кращу якість поверхні при збереженні певної ефективності шліфування.

3. Стадія шліфування

Мета: отримати поверхню високої точності обробки та низьке значення шорсткості.

Особливості: Цей ступінь має найнижчу ефективність шліфування, але найвищу якість поверхні. Шліфувальний круг повинен мати дрібний абразив, хорошу самозаточування і зносостійкість.

Вибір шліфувального круга: виберіть шліфувальний круг із дрібною зернистістю та відповідною твердістю (зазвичай трохи твердішою) для кращої якості поверхні та точності. Хоча стадія шліфування вимагає, щоб шліфувальний круг мав тонкий абразив і хорошу гостроту, дещо жорсткіший шліфувальний круг може краще підтримувати форму шліфувального круга та підвищити точність шліфування.

4. Етап полірування

Мета: подальше покращення блиску та шорсткості поверхні заготовки для досягнення дзеркального ефекту.

Особливості: Полірування - це процес тонкої обробки, який вимагає використання спеціальних полірувальних інструментів і матеріалів.

Вибір полірувального матеріалу: зазвичай використовувані полірувальні матеріали включають полірувальну тканину, полірувальну пасту, полірувальну рідину тощо. Вибір полірувальної тканини слід вибирати відповідно до вимог до полірування різного розміру частинок та матеріалу полірувальної тканини; Полірувальна паста та полірувальна рідина вибираються відповідно до матеріалу та ефекту полірування заготовки.