Як надточний процес підшипника

Що таке надточне шліфування?
Надточне шліфування — це свого роду рух подачі для досягнення мікрошліфування в процесі фінішної обробки. Поверхня перед ультрафінішною обробкою зазвичай виконується точним токарним та шліфувальним процесом.

Зокрема, це стосується умов хорошого змащування та охолодження, з дрібнозернистим абразивом (шліфуванням), щоб чинити невеликий тиск на заготовку, а також у напрямку вертикального сухого обертання заготовки, обертання заготовки з певною швидкістю для швидкого та короткого зворотно-поступального руху. коливальний рух чистового методу обробки.

Надточне шліфування - це традиційний обробний процес шліфування високочастотними дрібними коливаннями бруска, спрямований на поліпшення якості поверхні заготовки. Він широко використовується в багатьох галузях, таких як підшипники, автомобілі, гідравліка та пневматика, особливо в підшипниковій промисловості. В даний час це основний кінцевий процес обробки внутрішньої робочої поверхні підшипників.

Що таке надточна обробка підшипників?

Суперобробка підшипників, також відома як суперобробка, є процесом мікрошліфування. Для високоточних підшипників, як правило, поверхня кочення кільця та робоча поверхня тіла кочення потребують ультрачистої обробки.
Ультрафінішна обробка має різне обладнання для обробки, принципи обробки не однакові, щоб досягти вимог до геометричної точності, вимог до якості поверхні, необхідно враховувати обладнання, інструменти, точильний камінь, шліфувальну рідину та навіть підшипник процесу шліфування частини держ.

Moresuperhard пропонує повний асортимент шліфувальних кругів для внутрішнього, зовнішнього шліфування, безцентрового шліфування, суперфінішної обробки та притирки, а також алмазні та CBN інструменти для правки для шліфування кілець підшипників і профільних кругів.

Яка роль надточної обробки підшипників?

У процесі виробництва підшипників кочення ультраточна обробка кілець підшипників відбувається в кінці процесу, щоб зменшити або усунути спадок шліфування кругового відхилення, виправити форму похибки каналу, уточнити шорсткість його поверхні, покращити фізико-механічні властивості, зменшити поверхню вібрація та шум підшипника, покращують термін служби підшипника, відіграють важливу роль, зокрема:
1. Може ефективно зменшити ступінь пульсації.
У процесі суперфінішної обробки, щоб гарантувати, що точильний камінь завжди діє на вершину і не контактує з жолобом, дуга контакту між точильним каменем і заготовкою є більшою або дорівнює довжині хвилі поверхневих гофрів. заготовки. Таким чином, контактний тиск піку стає більшим, і опуклий пік видаляється, таким чином зменшуючи рифлення.
2. Покращте помилку форми канавки доріжки кочення кулькового підшипника.
Надточність може ефективно покращити похибку форми канавки приблизно на 30% доріжки кочення.
3. Він може створювати напругу стиску на суперочищеній поверхні.
У процесі суперфінішної обробки відбувається основна холодна пластична деформація, так що на поверхні заготовки після суперфінішної обробки утворюється залишкова напруга стиску.

4. Може збільшити площу контакту робочої поверхні кільця.

Після надточного шліфування площа контактної опори робочої поверхні кільця підшипника може бути збільшена з 15%- 40% до 80% – 95% після шліфування.

Аналіз процесу надточної обробки підшипників

Надточну обробку підшипників загалом можна розділити на три етапи:

1. Нарізка

Коли поверхня точильного каменя та шорстка опукла вершина поверхні доріжки кочення контактують, завдяки малій площі контакту сила на одиницю площі є великою, під певним тиском точильний камінь спочатку піддається ефекту "зворотного різання" несучої заготовки, так що частина поверхні точильного каменю абразивна і зламана, оголюючи новий гострий абразив і край. У той же час опукла вершина поверхні заготовки підшипника піддається швидкому різанню, а опукла вершина та шар погіршення шліфування на поверхні заготовки підшипника видаляються дією різання та зворотного різання. Ця стадія відома як стадія різання, на якій видаляється більша частина металевого припуску.

2. Ступінь різання половини підшипника

По мірі обробки поверхня заготовки підшипника поступово шліфується.

При цьому збільшується площа контакту бруска з поверхнею заготовки, зменшується тиск на одиницю площі, зменшується глибина різання, послаблюється різальна здатність.

При цьому пори на поверхні бруска закупорюються, і брусок знаходиться в напіврозрізаному стані. Ця стадія відома як стадія напіврізання чистової обробки підшипника, під час якої сліди різання на поверхні заготовки підшипника стають дрібнішими та з’являється темніший блиск.

3. Оздоблення підшипника
Цю стадію можна розділити на дві стадії: одна — перехідна стадія шліфування; Другий - шліфування після зупинки різання.

Перехідний етап шліфування:

абразивні частинки зменшуються, абразивна кромка шліфується, оксид стружки починає вбудовуватися в зазор точильного каменя, абразивний порошок блокує пори бруска, так що абразивні частинки можуть бути лише слабким різанням, що супроводжується екструзією та поліруванням, тоді шорсткість поверхні заготовки є швидко зменшується, поверхня точильного каменю має чорну стружку з оксиду.

Припиніть різання шліфування:

Коли тертя масляного каменю та заготовки було гладким, площа контакту значно збільшена, тиск зменшився, абразив не зміг проникнути через масляну плівку та контакт заготовки, коли тиск масляної плівки опорної поверхні та тиск точильного каменя збалансовано, точильний камінь плаває. Під час утворення масляної плівки, в цей час не має ріжучого ефекту. Цей етап є унікальним для ультрафінішної обробки.