Як домогтися шорсткості дзеркальної поверхні

Що таке дзеркало шліфування?
Шорсткість поверхні заготовки після шліфування Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Шліфувальний верстат для дзеркального шліфування повинен відповідати наступним умовам:

* Висока точність, жорсткість і заходи зниження вібрації;

* Точність обертання шпинделя шліфувального круга вище 1 мкм.

* Амплітуда тримача шліфувального круга відносно робочого столу менше 1 мкм.

* Механізм поперечної подачі може бути точно нарізаний.

Під час правки шліфувального круга слід звернути увагу на наступне:

1) Зазвичай припуск на тонке шліфування становить 0.015~0.02 мм. Коли деталь набуває шорсткості до Ra0.8, припуск на тонке шліфування становить 0,005~0,015 мм (припуск на шліфування має визначатися відповідно до властивостей і твердості сталі. Для сталі з високою твердістю та легким поліруванням , слід залишити менше припуску на шліфування), тоді шліфувальний круг потрібно завершити.
2) Під час обробки шліфувального круга спочатку відбийте товщину приблизно 0.1 мм, потім обріжте двічі на 0.02 мм глибиною різання, а потім обріжте три рази на 0,01 мм глибину різання, і, нарешті, двічі зробіть зворотно-поступальний рух без глибокого різання. Під час обробки поперечна швидкість подачі становила 20-30 мм/хв. Для заготовки з м’якої сталі краще уповільнити поперечну подачу під час шліфування круга, але протилежне вірно при обробці загартованої швидкорізальної сталі.

3) Під час обробки шліфувального круга слід використовувати достатню кількість шліфувальної рідини або іншої охолоджувальної рідини, щоб промити точку контакту між шліфувальним кругом і алмазним ножем, а залишки шліфувального круга слід вчасно змивати, щоб уникнути впливу на якість шліфування.

4) Алмазний ніж, який використовується для фінішної обробки, не повинен бути гострим, оскільки розмір зерна шліфувального круга є відносно грубим. Діаметр алмазного наконечника становить 0,8 мм. Під час обробки гострим алмазним ножем,

швидкість поперечної подачі повинна бути уповільнена.
5) Коли новий шліфувальний круг починає використовуватися, шорсткість поверхні трохи погіршується, і через деякий час вона буде стабільною.

Розмелювальне дозування
1) Глибина заднього різання шліфувального круга становить близько 0,005 мм. Відповідно до характеру та твердості сталі заготовки, відповідне збільшення або зменшення, наприклад, висока твердість загартованої сталі, кількість заднього ножа занадто велика, щоб легко викликати опіки, а кількість заднього ножа з м’якої сталі занадто мала, і її важко відполірувати.
2) Один хід поперечної подачі становить 0.2~0.4 мм. Швидкість поперечної подачі має великий вплив на шорсткість поверхні, оскільки шліфувальний круг дзеркального шліфування має погану ріжучу здатність. Якщо швидкість поперечної подачі збільшується, поверхня шліфувального круга буде пошкоджена, тому гладку поверхню отримати неможливо.
3) Поздовжня подача становить 12-15 м/хв. Поздовжня подача мало впливає на шорсткість поверхні, але якщо вона надто повільна, на поверхні заготовки з’являться рифлення або візерунки.
4) Без полірування глибини різання. Через погану ріжучу здатність шліфувального круга при дзеркальному шліфуванні на поверхні заготовки часто з’являються сліди від інструменту (кругла заготовка має форму місяця, прямокутна заготовка має форму пояса), що відображає нерівна поверхня заготовки, тому її потрібно полірувати близько двох хвилин без подачі.

Дефекти і заходи при дзеркальному шліфуванні

Дзеркальне шліфування на плоскошліфувальній машині часто викликає деякі дефекти, такі як поверхневі рифлення, опіки, подряпини, візерунки та сліди зносу (потік різьблення) тощо. Для вирішення цих проблем можна вжити наступних заходів:

1) Більшість брижів на поверхні спричинені вібрацією шліфувального круга, наприклад, надмірний зазор підшипника, відхилення шпинделя, поганий динамічний баланс ротора двигуна, нерівномірна масляна плівка між шпинделем і підшипником тощо. Крім того, шліфувальний круг погано збалансований також буде створюють брижі. Якщо шліфувальний круг добре збалансований, але все ще є брижі, необхідно відремонтувати або відрегулювати шліфувальний круг та його відповідні частини, щоб повністю усунути брижі.

2) Під час обробки матеріалів із високою твердістю ефективність шліфування шліфувальним кругом низька, і точка шліфування буде генерувати високу температуру, яка легко спалить заготовку (наприклад, під час шліфування W18Cr4V легше спалити). Щоб запобігти опікам, у точці подрібнення має бути достатньо шліфувальної рідини. Крім того, розмір заднього ножа також повинен бути відповідним, не дуже великим. Метод полягає в зниженні лінійної швидкості шліфувального круга, яка становить близько 18 м/с.

3) Під час дзеркального шліфування існує приблизно два типи подряпин: один вид подряпин є нерегулярним, який спричинений забрудненнями та абразивними частинками, що потрапляють між шліфувальним кругом і заготовкою. Метод усунення цієї подряпини вимагає фільтрації шліфувальної рідини, як правило, з використанням магнітної мідної дротяної сітки. Інший вид подряпини - це ряд, схожий на пунктирну лінію, неглибокий, довжина відстані приблизно однакова, це зерно шліфувального круга буде падати, з обертанням шліфувального круга та подряпинами. У цей час метод усунення полягає у використанні достатньої кількості шліфувальної рідини під час правки шліфувального круга та обрізанні другої торцевої поверхні шліфувального круга в косу форму з шириною назовні та шириною всередині. Крім того, шліфувальний круг повинен бути правильно підібраним, не дуже м'яким, не використовуйте круг з хорошою самозагостренням.

4) Дзеркальне шліфування, легко з'являтися в різноманітних візерунках. Є багато факторів, які створюють візерунок, і основною причиною є вібрація, включаючи періодичну вібрацію шліфувального круга, зовнішній вплив і вібрацію сусіднього верстата, і візерунок також з’являється, коли шліфувальний круг занадто тупий і хід є нестійким. Коли сусідня машина не починає шліфувати, візерунок нелегко з’явитися.

5) Якщо сліди стирання (потік дроту) під час дзеркального шліфування очевидні, необхідно використовувати дрібнозернисті шліфувальні круги, щоб видалити таке потік дроту.

Однак при використанні дрібнозернистого шліфувального круга слід враховувати наступні моменти:

1. Під час обробки шліфувального круга алмазний ніж має бути гострим, шліфувальної рідини має бути достатньо, а сміття слід вчасно змивати, щоб уникнути впливу на поверхню шліфувального круга.

2. Дозування шліфування має бути відповідним, щоб запобігти опікам поверхні та іншим проблемам, що впливають на гладкість поверхні. Зверніть увагу на те, щоб залишити відповідний припуск на шліфування.

3. Лінійну швидкість шліфувального круга необхідно зменшити до 15 ~ 18 м/с.

4. Шліфувальну рідину слід ретельно відфільтрувати, щоб запобігти подряпинам.

5. Коли шліфувальний круг очищається шліфувальним каменем, площа контакту між шліфувальним каменем і шліфувальним кругом не повинна бути надто малою, а використовуваний шліфувальний камінь не повинен бути занадто м’яким, інакше він не буде виконувати роль обробки шліфувального круга. .

Moresuperhard може надавати послуги шліфування дзеркальної поверхні для різних галузей промисловості, може надавати подвійний дисковий шліфувальний круг із заскленим алмазом, внутрішній алмазний шліфувальний круг, циліндричний алмазний шліфувальний круг тощо.