Кондиціонування та контроль шліфувальних кругів

Підготовка шліфувальних інструментів є найважливішим сприятливим фактором у процесі шліфування. Це впливає на швидкість зняття матеріалу, сили шліфування, якість поверхні, а також властивості матеріалу підповерхневої зони, і є ключовим фактором для подальшого зносу шліфувальних інструментів. Розвиток і звичайні технології кондиціонування розглядаються на основі технічних і комерційних аспектів. Визначено терміни в області кондиціонування. Сьогодні велика увага приділяється опису та моніторингу абразивного шару. Для оптимізації процесу правки, прогнозування топографії шліфувального круга та поверхні шліфування є новими науковими темами.

«Шліфування — це одяг», — ось гасло, яке підтримується серед спільноти шліфувальників. Це вказує, окрім усіх інших параметрів процесу, важливість технології кондиціювання для результатів виробництва. Процес кондиціювання, що складається з правки та очищення, визначає швидкість зняття матеріалу, сили шліфування, якість поверхні та властивості матеріалу підповерхневої зони.

Як правило, взаємодія між заготовкою та поверхнею шліфувального круга визначає процес шліфування. З цього погляду шліфувальні круги складаються з трьох елементів: абразивного зерна для контакту з матеріалом і видалення, міжкристалічного простору для зберігання видаленого матеріалу та потоку охолоджуючої рідини, а також зв’язку для утримання зерна на колі.

Керамічні шліфувальні круги містять пори в корпусі круга, які створюють зернистий простір під час обробки. Для шліфувальних кругів на металевій та смоляній зв’язках міжзеренний простір необхідно створити в процесі правки. Шліфувальні круги з металевою зв’язкою переважно використовуються для суперабразивних зерен через їх покращену міцність зв’язку. За зовнішнім виглядом шліфувального круга можна розрізнити мікрогеометрію та макрогеометрію. Макрогеометрія описується опуклою оболонкою над усіма виступаючими зернами в окружному напрямку та середнім профілем у меридіанному напрямку. Мікрогеометрія визначається геометричними особливостями розміру зерна або міжзернового простору.