Метод правки шліфувального круга з ЧПУ

Використання шліфувальної машини з ЧПУ

Алмазний шліфувальний кругlбезпосередньо впливає на нормальне використання інструментів з ЧПК, невелика частина, іноді може спричинити збій усього проекту, тому сьогодні ми представляємо шліфувальну машину з ЧПК, алмазний шліфувальний круг, автоматичну одягання та метод компенсації.

З розвитком технології автоматичного шліфування з ЧПК висуваються високі вимоги до допоміжного обладнання.

Як одна з допоміжних технологій, онлайн-технологія автоматичної правки шліфувальних кругів повинна відповідати потребам сучасної технології шліфування з ЧПК і сприяти її розвитку в напрямку високої точності, надстабільності та повного автоматичного контролю.

Як ефективний шліфувальний інструмент, алмазний шліфувальний круг широко використовується в області обробки твердих сплавів, кераміки, CBN та інших надтвердих матеріалів.

Метод правки та автоматичної компенсації алмазного шліфувального круга визначає продуктивність автоматичного шліфувального верстата з ЧПК і значною мірою визначає продуктивність і термін служби шліфувального круга.

Принцип правки алмазного шліфувального круга

Метод правки алмазного шліфувального круга є важливим фактором, що впливає на ефективність шліфування круга. Розумний вибір методу правки безпосередньо впливає на якість поверхні та точність шліфування заготовки.

В даний час широко використовуваними методами правки алмазного шліфувального круга є: електролітична правка в режимі онлайн, правка електричним іскровим шліфувальним кругом, правка чашечного шліфувального круга, електрохімічно-механічна складна правка та лазерна правка.

Оскільки метод правки чашкового круга простіший і легший у застосуванні, ніж інші методи правки, у цьому документі використовується техніка правки чашкового круга GC для виконання автоматичного правлення алмазного круга.

Правка алмазного шліфувального круга, свого роду надтвердого абразиву, зазвичай поділяється на два етапи: формування та заточування.

Метою формування є усунення похибок форми та дефектів поверхні шліфувального круга після початкової установки та забезпечення точності геометричної форми шліфувального круга.

Заточування відбувається за рахунок пасивації шліфувального круга після роботи протягом певного часу. Для того, щоб ріжуча кромка виступала за сполучний матеріал і мала відповідну висоту, між шліфувальними зернами має бути достатній простір для допуска стружки, а ефективна кількість шліфувальних зерен на одиницю площі повинна бути якомога більшою.

Спосіб обробки чаші алмазним кругом чашковим кругом GC

Під час фактичного правлення геометричні співвідношення та форма руху між чашковим кругом GC і чашковим алмазним кругом показані на малюнку 1. Чашковий алмазний круг і шліфувальна стрічка чашкового круга GC повністю встановлені в шаховому порядку. Вони відповідно обертаються з певною швидкістю. Співвідношення лінійних швидкостей обертання правки та шліфувального круга встановлюють на рівні 8:1.

Правильне колесо фіксується, а алмазне колесо правиться і подається вздовж осі, так що чашкове колесо GC і алмазне колесо чаші утворюють взаємне абразивне шліфування.

Шліфуючи торці двох шліфувальних кругів, пасивовані абразивні частинки алмазного шліфувального круга видаляються, утворюючи стійкий до сколу простір, а поверхня алмазного шліфувального круга повторно заточується для досягнення мети правки.

Автоматичний спосіб керування правкою шліфувального круга

Під час шліфування стан зносу шліфувального круга є важливим фактором, що впливає на якість шліфування.

Машина для шліфування інструментів nc може контролювати стан шліфувального круга в режимі реального часу протягом усього процесу шліфування леза.

Залежно від розміру та матеріалу леза для обробки об’єм і час шліфування, необхідні для видалення шляхом шліфування, будуть змінюватися.

Враховуючи всі фактори, встановіть інтервал автоматичної заправки.

Шляхом підрахунку кількості разів шліфувального леза шліфувального круга та порівняння його з інтервалом правки, встановленим системою в режимі реального часу.

Коли час шліфування досягає встановленого інтервалу правки, модуль правки автоматично викликається в програмі ЧПУ для реалізації автоматичної правки шліфувального круга.

Для того, щоб забезпечити безпеку роботи машини, метод контролю також включає в себе моніторинг в режимі реального часу ресурсу шліфувального круга та ресурсу правлячого круга.

Поки буде виявлено, що правка може призвести до того, що шліфувальний круг або правляльний круг досягнуть попереджувальної товщини, машина автоматично надсилатиме сигнал тривоги та зупинятиметься для ручної обробки.

Якщо ні шліфувальний круг, ні правульний круг не досягають попередженої товщини, правка буде проходити гладко.

Після правки значення компенсації правки шліфувального круга виводиться через обробку даних.

Компенсаційний спосіб правки шліфувального круга

Постійність розміру заготовки значною мірою залежить від узгодженості стану технологічної системи.

Після того, як шліфувальний круг один раз заправляється, товщина абразиву зменшується, а торець шліфувального круга змінюється в призначене положення калібрування, що призводить до зміни стану всієї технологічної системи та розміру заготовки, що підлягає обробці, таким чином узгодженість розміру не може бути гарантована.

Тому важливо компенсувати шліфувальний круг після правки.

Аналіз процесу правки шліфувального круга - це взаємне шліфування двох абразивів. Зменшиться не тільки товщина абразиву шліфувального круга, але і зменшиться товщина абразиву правлячого круга, що є результатом комплексної дії.

Тому метод компенсації правки шліфувального круга визначається багаторазовими випробуваннями.

Твердість і зносостійкість алмазного шліфувального круга набагато вищі, ніж GC.

Можна передбачити, що під час процесу правки товщина абразиву, зменшена алмазним шліфувальним кругом, буде набагато меншою, ніж зменшена правлячою кругом.

Як показано на фіг. 4, коліщатко фіксується в положенні. Під час правки шліфувальний круг просуває частину правки вздовж напрямку подачі. Внаслідок взаємодії шліфування товщина шліфувального та правлячого кругів одночасно зменшується.

Відношення між ними таке: кількість правки=зменшення шліфувального круга Зменшення правки.

Щоб забезпечити відповідність розмірів заготовки, що підлягає обробці, слід компенсувати зменшення шліфувального круга після правки.

Фактичні дані перевірки правки показують, що коли кількість правки становить {{0}}.03 мм, потоншення шліфувального круга становить 0,0015 мм, а потоншення правлячого круга становить 0,0275 мм.