Принцип відточування та вибір параметрів процесу

1. Вступ

При відточуванні вибір параметрів процесу відточування має великий вплив на точність оброблених отворів, шорсткість поверхні, ефективність обробки і термін служби відточування масляного каменю.

2. Принцип відточування

Відточування полягає в тому, щоб використовувати принцип взаємного шліфування трьох плоских пластин для обробки точної поверхні. При шліфуванні ріжуча поверхня відточування масляного каменю і поверхня оброблених деталей розглядаються як процес взаємної обрізки плоских пластин.

3. Пов'язка відточування масляного каменю

Через виробничі помилки відточування масляного каменю, сидіння з масляного каменю і шліфувального корпусу головки неможливо, щоб відточуючий нафтовий камінь відточливої головки утворювали нормалізовану переривчасту циліндричну поверхню після складання, щоб забезпечити хороший контакт між відточуванням масляного каменю і обробленою поверхнею. Хоча відточуючий масляний камінь можна обрізати заготовкою в процесі відточування, кількість шліфування заготовки невелика, тому отримати достатню обрізку в початковому процесі відточування неможливо. Особливо відточуваючий масляний камінь з надтвердим абразивом не можна повністю підстригти через його зносостійкість. Тому неможливо отримати ідеальну обробну поверхню при обробці, а точність не може бути гарантована. Тому, коли використовується новий відточуючий камінь, тоніючий камінь повинен бути відремонтований (також відомий як округлення) перед обробкою. Пов'язка звичайного відточування масляного каменю полягає в тому, щоб безпосередньо встановити відточувальний маслянистий камінь на використовувану шліфувальну головку і відвезти її в циліндричну болгарку для округлення, яка є найбільш ідеальною. Однак, в силу будови деяких шліфувальних головок і інших причин, необхідно використовувати спеціальні світильники для обрізки їх зовнішнього діаметру шліфувальними колесами на циліндричній шліфувальній машинці. Якщо вимога точності відточування заготовки низька, то відточувальна головка є плаваючим з'єднанням, або отвір заготовки з відходами або великим припуском обробки може бути використаний для безпосереднього виправлення округлення на використовується верстат для відточування. Заправку надтвердого відточування масляного каменю можна проводити на циліндричній шліфувальній шліфувальній машинці з карбонізованим кремнеземовим пісочним колесом. Швидкість шліфувального круга 18-25м / с, швидкість шліфувальної головки 1-3м / хв, а глибина подачі, як правило, 0,02-0,04 мм / хід для шліфування і 0,01 мм / обведення для обробки. При цьому потрібна велика кількість теплоносія.

4. Форма подачі постійного розширення тиску

При постійному розширенні тиску і подачі, хоча механізм відточування головки і скорочення пресує стіну отвору заготовки постійним відточуючим робочим тиском масляного каменю, при збільшенні часу різні елементи не ріжуться з фіксованим значенням, але кількість подрібнення металу і відточування шліфувальних втрат нафтового каменю поступово зменшується зі збільшенням часу відточування, Якість поверхні стає гладкою зі збільшенням часу відточування. Причина такої ситуації полягає в тому, що відточування і різання знаходяться в поверхневому контакті, а постійний тиск розширення корму має сильне спостереження. При шліфуванні розмір кількості різання залежить від абразивних частинок і їх гостроти, а також видалення абразивних частинок і різання під шліфування.

5. Вибір параметрів процесу відточування

5.1 вибір швидкості різання та кута перетину різання

5.1. Швидкість 1 і кут перетину різання

Швидкість різання V складається з швидкості обертання (окружної) V і зворотно-поступальної швидкості v. У процесі відточування, в результаті руху різання, абразивні частинки відточування масляного каменю розрізають поперечну ретикуляцію на оброблюваній поверхні, а кут, утворений ретикуляцією, називається різанням поперечного кута θ 。 Кут між зростаючим анілоксом і горизонтальною лінією називається кутом підйому різання α 1. Кут, утворений падаючою анілоксом і горизонтальною лінією, називається зменшенням кута різання α 2。

5.1. 2 Розрахунок швидкості відточування різання

Швидкість відточування різання може бути обчислена за наступною формулою: V обертання = π d n / 1000 (M / min), де: D - оброблений діаметр мм n - швидкість шпиндель r / хв

5.1. Вплив швидкості різання на кількість різання

При відточуванні швидкість різання мало впливає на кількість різання (кількість різання / зрізу робіт - що свідчить про різкість відточування масляного каменю). Незалежно від відточування виливків або відточування сталевих деталей, питома кількість різання мало змінюється зі зміною швидкості різання.

5.1. Вплив поперечного кута різання на кількість різання, відточування кількості зносу олійного каменю та шорсткості поверхні

При відточуванні кут різання поперечного кута має великий вплив на кількість різання, відточуючи знос масляного каменю і шорсткість поверхні. Зі збільшенням кута різання поперечного кута збільшується зменшення питомого шліфувального каменю. Звичайно, шорсткість обробної поверхні також грубіє. Це відбувається тому, що в процесі відточування і різання підтримка гостроти відточування масляного каменю залежить від обробної шорсткості поверхні. Тільки ріжуча кількість гострого відточування масляного каменю можна поліпшити, а масляний камінь необхідно носити, якщо він гострий. Коли кут перетину різання 0 °, ефективність різання низька; Коли кут перетину різання становить 90 °, токарний масляний камінь сильно зношується, а обробна шорсткість поверхні груба, що робить кількість різання невеликою. За допомогою експериментів, коли кут перетину різання становить близько 45 °, кількість різання є найбільшою. Тому при відточуванні для підвищення продуктивності слід використовувати кут перетину різання близько 45 °, а в обробці можна використовувати 20-30 ° . 5.2 Робочий тиск відточування нафтового каменю та його вплив

5.2. 1 робочий тиск відточування нафтового каменю

Так званий відточувальний робочий тиск з нафтового каменю відноситься до тиску відточування масляного каменю на обробній поверхні - тиску на одиницю площі. Значення на манометрі машини або інші значення тиску. У цій роботі обговорюється відточувальний верстат з постійним розширенням тиску. Робочий тиск відточування нафтового каменю можна розрахувати за наступною формулою (незалежно від тертя та інших сил). P = (d2πp/4Bln )ctg β/ 2 де p - робочий тиск відточування нафтового каменю, кгс / см2 ≈ бар, B - ширина відточування нафтового каменю, М М Л - довжина відточування нафтового каменю, m n - кількість відточувальні масляних каменів

5.2. 2 вибір робочого тиску відточування нафтового каменю

Робочий тиск відточування нафтового каменю має великий вплив на відточувальні показники різання, що безпосередньо впливає на ефективність різання, відточування втрати зносу з олійного каменю, точність заготовки і шорсткість. Коли відточування робочого тиску великий, відточування кількості різання і відточування кількості зносу нафтового каменю великі, а точність обробки і шорсткість поверхні також бідні. Коли відточування робочого тиску невеликий, кількість різання і відточування масляного каменю шліфування втрати невеликі, а точність обробки і шорсткість поверхні хороші. При виборі робочого тиску відточування масляного каменю, крім перерахованих вище умов, його слід враховувати також відповідно до потужності використовуваного верстата, жорсткості відточування головки і відточувальної арматури, міцності відточування масляного каменю і відточування; Фактична контактна поверхня між масляним каменем і оброблюваною поверхнею, а також матеріал, розмір і форма заготовки повинні бути повністю розглянуті. Як правило, відточуючий масляний робочий тиск виробничої тонотевної машини можна підбирати відповідно до таблиці 1. Для ремонту тоночої машини, завдяки своїй малій потужності, жорсткість відточувальної головки і кріплення відносно низька, а робочий тиск відточування масляного каменю повинен бути знижений, як правило, 2-5 кгс / см2.

6. Розрахунок і коригування відточування ходу

Для того щоб обробити отвори з однаковим діаметром і хорошою циліндричністю, відточування ходу і відповідного овертравелу необхідно відрегулювати. Як показано на малюнку 2, якщо довжина відточування масляного каменю дорівнює 1, довжина отвору - l, довжина ходу - L1, надкрила верхнього кінця - L2, а надкрила нижнього кінця - L2, довжина відточування робочого обведення розраховується за наступною формулою: l = L + L1 + L2 - l, невеликий надравітний L1 і L2 відточувого масляного каменю в оброблюваному отворі, як правило, 1 / 3-1 / 5 відточуючи довжину масляного каменю. Це пов'язано з опорною точкою сидіння масляного каменю відточувальної головки, зворотно-поступального руху відточувального верстата, часом проживання на обох кінцях, а також матеріалом і формою оброблених деталей. Коли надкрила один кінець велика, отвір заготовки легко виробляти форму рогу: коли надкрила одного кінця невелика, отвір заготовки легко виробляти невеликий рот; Якщо надмірна кількість на обох кінцях велика або мала, отвір заготовки легко виробляти форму барабана талії: якщо надвеликий обсяг на одному кінці великий, а надтеплячий обсяг на одному кінці невеликий, отвір заготовки легко виготовити звуження. Тому після того, як верстат регулювання ходу розраховується за вищевказаною формулою розрахунку, також необхідно провести пробне відточування, а потім перебудувати надвелику кількість відповідно до фактичного розміру вимірювального отвору, поки він не буде кваліфікований. Відточування є широко використовуваним методом обробки в процесі. Цей метод обробки широко використовується в механічній обробній промисловості. Завдяки розумінню принципу відточування та вибору параметрів процесу, це може допомогти технікам в тій же галузі добре і швидше освоїти ключові моменти технології обробки, а також вивчити і обговорити це разом у майбутній практичній роботі.