Застосування смоляного колеса в сталевій кулі

1. Переваги смоли шліфувального круга, що шліфує сталеві кульки

Основними компонентами смоляних шліфувальних кругів є абразиви, смоли, зволожувачі тощо. Вони характеризуються меншим розміром частинок, вищою твердістю, рівномірною та щільною внутрішньою структурою, правильним зовнішнім виглядом та точними розмірами. Завдяки еластичності шліфувального круга зі смоли тиск на сталеву кульку під час процесу шліфування відносно невеликий. За аналогічних умов шліфування сталева кулька, оброблена смоляним шліфувальним кругом у процесі шліфування та шліфування, має вищу точність і якість поверхні, ніж сталева кулька, відшліфована чавунним диском. Добре, рівень вібрації низький, а ефект глушіння хороший після встановлення підшипника. Крім того, смоляний шліфувальний круг має високу ефективність шліфування, а його виробнича ефективність більш ніж удвічі перевищує ефективність чавунних дисків. Хоча ціна полімерного шліфувального круга вища, ніж чавунного диска, його ефективність обробки висока, шліфувальний круг довговічний, а його загальна вартість нижча, ніж вартість шліфування чавунного диска. У той же час спеціальна шліфувальна рідина (масло) для смоляних шліфувальних кругів є більш екологічною, а поверхня сталевої кульки після обробки легко очищається.

2. Вибір смоли шліфувального шліфувального верстата

Домашній смоляний шліфувальний круг спочатку проводився на вертикальному кульовому шліфувальному верстаті шляхом шліфування замість шліфування. Оскільки шліфувальна пластина вертикального верстата розташована горизонтально, шліфувальні залишки шліфувального круга зі смоли під час процесу шліфування потрапляють у шліфувальну канавку. Промивання рідиною важко усунути. Таким чином, труднощі з видаленням стружки стали труднощами для смоляного шліфувального круга вертикальних верстатів для заміни процесу шліфування.

З цієї причини горизонтальні верстати стали першим вибором для полімерних шліфувальних кругів для подрібнення сталевих куль. Машина для шліфування сталевих куль серії 3M77 має горизонтальне розташування та відкритий загальний дизайн. Конструкція рами ліжка та голови використовує модульну конструкцію комбінованої високої та низької (низький центр ваги L-подібної конструкції) напрямної рейки, що покращує міцність та жорсткість верстата. Станина використовує особливу майстерність у своїй обробці, яка виключає потенційну деформацію та повністю гарантує співвісність та паралельність верстата. У той же час він приймає спеціальну структуру шпинделя та технологічні засоби, а також використовує імпортні підшипники та додаткові установки, що значно покращує точність обертання шпинделя та є стабільним протягом тривалого часу.

Це забезпечує передумову для шліфувального круга зі смоли використовувати шліфування замість досліджень для обробки високоточних сталевих кульок. . Рух бабки шпинделя приймає позиціонування лінійної направляючої рейки, верстат має високу повторювану точність позиціонування та долає зміну паралельності двох дисків у різних положеннях під час процесу наддуву верстата, спричиненого позиціонуванням циліндр. Застосування поділу механізму нагнітання та ковзання верстата значно покращує жорсткість і стабільність усієї машини, а також забезпечує гарантію для пакетної обробки сталевих куль G5 і навіть G3 з низьким рівнем шуму. Електричні та гідравлічні системи цієї серії верстатів використовують вдосконалену технологію керування перетворенням частоти та технологію електрогідравлічного пропорційного регулювання, які можуть реалізувати трирівневе програмне керування перетворенням початкового тиску, проміжного тиску та тонкого тиску. Попередньо встановлені параметри обробки, такі як тиск і час відповідно до маршруту процесу, здійснюють автоматичне перетворення під час роботи та значно підвищують ефективність виробництва.

3. Вибір смоли шліфувального круга

Незважаючи на те, що була використана технологія шліфування полімерного шліфувального круга та шліфувальної сталевої кульки, через недостатнє розуміння шліфувального круга зі смоли існує багато непорозумінь у виборі сорту та структури полімерного шліфувального круга, так що ідеальний ефект обробки шліфування сталевою кулькою не досягається.

Вибір шліфувального круга зі спеціальної смоли для шліфування сталевих кульок слід визначати відповідно до матеріалу сталевої кульки, методу шліфування, параметрів шліфування та точності обробки, а також ефективності виробництва. Спочатку виберіть відповідну марку полімерного шліфувального круга, включно з абразивом, розміром частинок, ступенем з’єднання, адгезивом, організацією та розміром круга. Вибираючи смоляний шліфувальний круг, необхідно враховувати як його шліфувальну здатність, так і точність шліфування заготовки. Смоляний шліфувальний круг повинен мати помірну міцність, але також забезпечувати невелике споживання та завжди підтримувати гарне самозаточування. Потім сформулюйте прийнятну технологію обробки відповідно до обраної марки круга, щоб забезпечити рівномірність тиску шліфування.

Під час обробки сталевих куль керамічні шліфувальні круги (WA/C 180Z ~ 320Z) зазвичай використовуються на початковому етапі, полімерні шліфувальні круги (WA500Z ~ 2000Z) використовуються в проміжному процесі та полімерні шліфувальні круги (WA3000Z ~ 6000Z) використовуються в кінцевому процесі.

4. Вибір шліфувальної рідини та системи фільтрів

Вибір правильної шліфувальної рідини, суворий контроль температури шліфувальної рідини (олії) і підготовка відповідної системи фільтрів є

має важливе значення в процесі шліфування полімерних шліфувальних кругів. Через дрібний розмір частинок полімерного шліфувального круга шліфувальні уламки, абразивні зерна, сполучний агент тощо, що утворюються під час обробки, часто потрапляють у зазори між шліфувальними кругами, і шліфувальний круг втрачає свою ріжучу здатність. За звичайних обставин м’яка шліфувальна куля використовується для канавок для струни, щоб усунути втомний шар канавки шліфувального круга. Тому при виборі шліфувальної рідини необхідно враховувати як її оброблюваність, так і її охолоджувальні, змащувальні та очищувальні властивості. По-друге, фільтрація та чистота шліфувальної рідини також є особливо критичними. Домішки, які можуть утворюватися під час шліфування сталевої кульки смоляним шліфувальним кругом, це: осипання абразиву шліфувального круга; залізні ошурки при подрібненні сталевої кулі; ріжуча рідина, що протікає через канал Предмети, пил, фарба тощо. Сучасні полімерні шліфувальні круги в основному імпортуються з Японії, більшість із них 2000#, 3000#, 4000# і 6000#, що еквівалентно розміру часток моєї країни шліфувальний порошок W10, W7, W5, W2.5. Це вимагає, щоб точність фільтрації в основному досягала приблизно 10 ~ 2 мкм, і систему фільтрації, надану в Китаї, потрібно вдосконалити, особливо проблему фільтрації системи, спричинену осіданням піщинки смоли шліфувального круга, яка все ще є ключовим фактором, що впливає на подальше вдосконалення якість сталевих кульок. Порівняно зі шліфуванням чавунних дисків хімічні властивості СОЖ зазнали великих змін. Вміст фізичних домішок в СОЖ і розмір частинок неоднакові; це має відносно більший вплив на поверхню сталевої кульки та значення вібрації. Він більш прямий, тому важливо підібрати ідеальну систему фільтрації. Крім того, важливий контроль температури шліфувальної рідини (олії). Згідно з даними японської компанії, контроль температури шліфувальної рідини (олії) під час шліфування прецизійних сталевих куль на полімерних шліфувальних кругах за кордоном є суворим, зазвичай близько 25 градусів.

5. Склеювання, встановлення та обробка полімерного шліфувального круга

Коли склеюється смоляний шліфувальний круг, шліфувальний круг потрібно спочатку очистити, а потім склеїти клеєм, інакше його буде важко міцно з’єднати.

Правка обертового шліфувального круга завершується правкою шліфувального круга. Правка шліфувального круга має гідравлічний привід, завдяки чому алмазна правка виконує лінійно-поступальний рух для завершення правки шліфувального круга. Відрегулюйте алмазний правочний блок так, щоб він був рівним, щоб поверхня шліфувального круга була гладкою. Правку нерухомого шліфувального круга необхідно зняти з верстата.

В даний час широко використовується смоляний шліфувальний круг, що шліфує сталеві кульки. Шліфувальний круг зі смолою «шліфування замість дослідження» був успішно оброблений на горизонтальному шліфувальному верстаті для сталевих куль серії 3M77 для успішної обробки сталевих кульок класу G10 ~ G5 з низьким рівнем шуму.

Незважаючи на те, що процес шліфування сталевих куль шліфувальним кругом зі смоли досяг чудових результатів, він не ідеальний, і є ще багато проблем. Наприклад, як добре реалізувати правку нерухомого шліфувального круга та автоматичне обертання диска на верстаті; як налаштувати відповідну систему фільтрів відповідно до розміру частинок шліфувального круга та складу шліфувальної рідини для підвищення точності фільтрації шліфувальної рідини; як дизайн втілює концепції дизайну гуманізації, охорони здоров'я та навколишнього середовища; як досягти зменшення вібрації, зменшення шуму та ізоляції джерел вібрації на верстатах буде напрямом майбутніх досліджень.